单回路智能工业调节仪有哪些特点

2、输入可自由选择热电偶、热电阻、电压、电流并可扩充输入及自定义非线性校正表格，Pt100、mV、S 和 B 型热电偶 （温度需大于 600℃）输入类型测量精度可达 0.05 级。

3、新型 AI 人工智能算法，即使是大滞后系统也能精确控制，对 PID 参数适应性更强。

4、除经典的 AT 自整定功能外，具备 AAT 先进快速自整定功能，能在设备通电升温时分析升温曲线计算 PID 参数，无需如 传统 AT 那样来回振荡，大大节约设备调试时间；

5、供电采用全球通用的 100~240VAC 范围开关电源，提供全面电源防护功能，即使长时间误接 380VAC 也不会烧坏；也 可选择 24VDC 电源供电，并具备多种外型尺寸供选择。

6、重视节能与环保的设计理念，精选“发烧”级节能元器件，无输出及报警时整机功耗仅 0.2W 左右，使得仪表自身温升 大幅度降低从而提升产品可靠性和稳定性。

7、采用先进的?？榛峁?，提供丰富的输出规格，能广泛满足各种应用场合的需要，交货迅速且维护方便。

8、允许编辑操作权限及现场参数表，并可设定密码，形成“定制”仪表。

9、通讯功能支持 MODBUS 协议，通过多功能通信控制器可以实现包括 TCP 等多种网络连接方式。

10、强抗干扰设计，通过 6KV 群脉冲抗干扰测试，抗干扰性能符合在严酷工业条件下电磁兼容（EMC）的要求。

11、数码管升级为新一代自发光 LED 显示技术，无漏光或视角问题，发光效率更高，颜色更艳丽，功耗大幅度降低，并可 选不同 LED 颜色搭配模式。

12、电网欠压瞬时断电?；すδ?，启动电压低至 50VAC 左右，电网瞬时断电后持续工作时间长达 1 秒左右。

13、当仪表具有多组输入输出时，能提供完善的电源及光电隔离解决方案。

14、内建程序控制功能，参数 Pno 程序段数设置为 0 时可兼容定点操作模式，设置为 1 时仅需设置给定值和定时控制 时间，也可支持长达 50 段程序控制功能。

15、自动/手动无扰动切换功能。

16、具备测量值/给定值变送为 4~20mA 或 0~20mA 输出功能。

17、内建 50 点表格/折线处理功能，可用于测量值输入多点修正和高温炉输出跟随测量值限幅等功能。

18、外部事件输入功能支持给定值切换、PID 参数切换及手动/自动无扰动切换等功能。

19、包括上限、下限、正偏差、负偏差等多种报警模式功能，可自由设置报警输出位置。

20、传感器断线时可以定义输出百分比，可选择人为设置或系统自主限制。